中石油：大投入支撑节能大产出

2007年12月23日10时53分，随着一声巨响，大庆油田龙凤热电厂6座冷却水塔顷刻间从人们的视线中消失，这被众多媒体喻为“中国石油第一爆”。

“这6座水塔的成功拆除，意味着40多年来为大庆油田做出了巨大贡献的6台小火电机组从此退出历史舞台，取而代之的将是2台30万千瓦的大机组。这就是龙凤热电厂的‘上大压小’工程。”大庆油田总经理、大庆石油管理局局长王玉普表示。

而新建机组较关停机组年节约标煤量6.54万吨，减少二氧化硫排放量约2700吨。自此，大庆的节能减排大幕正式拉开。

从龙凤热电厂的6座冷却水塔爆破之后，大庆石油进行了一系列动作。据大庆石油的资料显示，2001年至2007年，在注水量年均增长1.4%、产液量年均增长6.9%、总井数年均增长16.71%的情况下，能耗总量却实现负增长。2001年到2006年累计节能461万吨标煤。依据大庆油田能源消耗结构折算(耗电占60%、耗气占30%、其他能源占10%)，共节约了相当于276.6万吨标煤的68.4亿度电。

根据目前的标煤和水价，大庆油田的直接节能将达到30亿元左右，“这还不包括后续的体现，节能是个长期概念，也能产生长期效益。”大庆油田生产运行部的一位负责人说。

据王玉普介绍，大庆油田地处高纬度亚寒带，年平均地面温度只有-13.7℃，且原油的凝点高、粘度高、含蜡量高，必须采用加热集输方式。油田进入特高含水开发期为采用不加热集输提供了可能。因此，“我们针对采出液含水高、液量大、出油温度高的良好热力和水力条件，研发了‘特高含水期低温集油技术’，使油井最低集油温度降到原油凝固点以下5℃~10℃。”

大庆石化公司总经理杨继钢说：“大庆石化用了一套酮苯脱蜡装置，采用降低蜡膏含油技术，这是节能的典型。”大庆石化同时关停了工艺落后、高能耗的老石蜡发汗装置，使年效益达3901万元。自2006年以来，中石油集团共关停低效、高耗、重污染、高排放炼化生产装置41套。

在大庆石油公司第二采油厂几个处理间里，《第一财经日报》记者发现几道橘黄色的警戒线分外醒目，这里被确定为节能减排示范区，“我们去年无效循环注水37.85万立方米，节电876.77万千瓦时，节气283万立方米。”第二采油厂副经理杜迎庆在接受《第一财经日报》采访时表示。

“目前的节能都是根据技术更新，将节能的因素加进去，这样的产出才更大。”杜迎庆表示。据该厂节能员介绍，一个节能电控箱的成本是300多万元，而以前成本不到100万元，主要是设备更新时考虑了节能因素，换了新设备后现在一年能节省两三百万千瓦时的电，两年多就能收回成本。

“技术升级的力度和投入今后将进一步加大。”中石油集团的一位负责人说。按照中石油集团的计划，今年安排100亿元节能专项资金，用于重点节能节水项目实施。同时计划投资121.5亿元，实施415项减排项目，以落实“十大减排工程”，确保实现污染减排指标实现全面下降。

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