磁力紧密纺纱装置科技动态行业资讯资讯-【资讯】

紧密纺纱是上世纪90年代后期在欧洲兴起的一种新型的细纱成纱技术，它因能减小或者基本消除加捻三角区，所以可有效地减少纱线毛羽，提高纱线强度，并且纱线条干、耐磨性及外观也有比较显著地改善，使紧密纺纱的质量远优于传统环锭纺纱。

但是，目前国内、外流行的几种紧密纺纱装置，对于纤维须条的“紧密”“聚集”均采用负压吸气原理来实现完成。负压吸气需额外消耗电能（约8~10瓦/小时/锭。）装置结构复杂，加工难度大，制造成本高，吸气装置易堵塞，操作、维护保养要求高。

我公司开发、设计了一种磁力紧密纺纱装置，该装置不额外增加能源消耗，不增加生产使用成本，结构简单，操作、维护简便、成纱质量优异。它不使用负压空气，而只采用机械原理工作。

1 装置结构

磁力紧密纺纱装置由两部分组成：

第一部分为改进后的气动加压摇架（由我公司生产的各型气动加压摇架改进而成）；

第二部分为集束装置。

（1）.改进后的气动加压摇架：

a.增加及改进的零件： 加压架、本体、分压器、上销簧、紧固螺钉、螺母与弹簧垫圈。

b.摇架的其他零部件。

（2）.集束装置：

前加压皮辊、导纱皮辊、集束器、永久性磁铁、板簧、保持架、连接架、螺钉、螺母。

改进后的气动加压摇架通过前加压皮辊联接集束装置与导纱皮辊构成磁力紧密纺纱装置。

2 工作原理

加压架与摇架本体牢固地联接在一起，当气动加压摇架对下罗拉施压时，导纱皮辊同时由加压架通过板簧对下罗拉施压以实现对纱线须条的导引、输出和加捻。由于在牵伸前皮辊的前面增加了导纱皮辊因此使加捻点前移。在加捻点与前牵伸嵌口之间形成了一定空间，在该空间设置集束器，对牵伸后的须条进行集聚。

集束器通过永久性磁铁被吸附在下罗拉上，当下罗拉工作旋转时，集束器随之同步转动，并被导纱皮辊阻挡，使集束器与下罗拉的接触表面仅有摩擦转动，而无同步转动。沿下罗拉圆周方向处于相对固定位置。但集束器在下罗拉的轴向可做滑动运动。

集束器与下罗拉的接触表面之间没有间隙（集束器R尺寸等于下罗拉半径），集束器与下罗拉的接触表面中间有一异形槽工作区，该区与下罗拉一起形成一个半封闭的气流工作室。当下罗拉工作转动时，由下罗拉表面齿条带动所产生的流动空气，从集束器输入端进入气流工作室。由于集束器输入端开口截面积大，输出端开口截面积小（约8~10：1），因此，输出端空气流速也较大。这样就在气流工作室内形成输入流速小输出流速大的工作气流，该气流通过气流工作室的两侧壁逐间向中间聚拢。这时工作气流以及气流工作室两侧壁在气流工作室内对经牵伸后的须条形成聚集。此时，由于牵伸已经完成，聚集过程不对条干产生影响，仅使牵伸后伸出须条之外的纤维头、尾端得以整理，使须条变窄、变紧，从而达到送入导纱皮辊与下罗拉的结合处加捻时，减小加捻三角区。减少毛羽，实现紧密纺纱。

3 磁力紧密纺纱装置特点

磁力紧密纺纱装置除能向流行的紧密纺一样，纺出紧密、光滑、毛羽少、强力高的紧密纱以外，还具有以下显著特点：

(1).不使用动力吸风，无额外增加电能消耗。改造后使用成本费用低。

(2).不改变现有牵伸方式，设备改造简便易行，改造成本低，投资风险小。

(3).不使用网格圈、带孔皮圈等易损零件，改造后使用易损件消耗成本低（易损耗零件只有导纱皮辊）。

(4)不用专业人员安装维护，结构简单、操作、安装、维护方便。

(5)不增加额外维护，改造后使用维护成本费用低。

(6).不仅可以方便的应用于老机改造，同样也适用于新机配套。

本产品于2004年5月申请了国家专利，专利号为2004200410027

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